胶合板用酚醛树脂研究二胶合板用酚醛树脂研究二大伢乐队

胶合板用酚醛树脂研究(二),胶合板用酚醛树脂研究(二)

胶合板用低毒快固型酚醛树脂的研究。酚醛树脂固化后具有较高的胶合强度、优良的耐候性及耐沸水性，被国内外公认为是生产室外级人造板最好的胶种。国内生产的酚醛树脂虽能满足工业生产的要求，但由于树脂中游离酚质量分数高达0.5%以上，污染环境、粘度偏低(一般在400～600mpa)，易发生透胶、污染板面，浪费胶液；热压温度较高(130℃以上)，热压时间较长等缺点严重制约了酚醛树脂胶在木材工业中的应用，如何开发一种毒性低、相对分子质量高、固化速度快的新型酚醛树脂胶粘剂，日益成为木材加工企业亟待解决的课题，若能研制出一种热压工艺条件与脲醛树脂相当的新型酚醛胶粘剂，无疑会极大地推动我国木材加工企业的发展，同时可有效地延长木材胶合制品的使用寿命，达到节约林木资源的目的。进行了试验——选用二价金属离子与一价金属离子的碱作为复合催化剂，采用分次投料的方式在得到高邻位初期酚醛树脂的同时，增强高粘度酚醛树脂的水溶性；提高甲醛与苯酚的物质的量比，使树脂中游离酚的质量分数降至0.1%以下，反应后期外加适量甲醛捕集剂，使初期树脂中游离甲醛的质量分数降至0.1%以下，从而得到游离物质量分数均低的低毒酚醛胶。

三、低毒快速固化酚醛胶性能指标 1、理化指标小试、中试和生产试验中，用复合催化剂和改进的聚合工艺制得的小试、中试，和生产试验低毒快速固化酚醛胶的理化指标见表1。 (PF)1以NaOH为催化剂，采用改进后的聚合工艺制得的酚醛胶；理化性指标均按GB/T14074.1～16-93规定方法测试。

无论小试、中试和生产试验制得的低毒快速固化酚醛胶，理化指标均符合合同规定指标。表明配方和工艺成熟，再现性好。

2、凝胶时间 采用100℃恒温水浴测凝胶时间，可以反映酚醛胶固化速度，列出快速固化酚醛胶与常规酚醛胶的凝胶时间。(PF)1为常规酚醛胶，其它为低毒快速固化酚醛胶。不加固化剂时快速固化酚醛胶与常规酚醛胶的凝胶时间差别不大，加5～10%固化剂后快速固化酚醛胶的凝胶时间比常规酚醛胶缩短2～4min。

3、IR与D.S.C分析 将生产线生产的酚醛树脂胶(PF)6进行红外光谱分析发现，在1060cm-1处为醚键(C-O-C)弱吸收峰；而在1480～1440 cm-1处为亚甲基键(-CH2-)的强吸收峰，表明该树脂酚环之间大多以-CH2-形成连接，以醚键形成的数量相对较少，说明该树脂力学性能、耐水性能都很好。根据差示扫描量热法分析(D.S.C)可见该树脂的固化反应是从100℃开始，到148℃时固化反应基本完成.固化反应提前，说明该树脂为固化型酚醛树脂。

四、实验室压板 试验采用杨木作涂胶板，桦木为芯板结构，分别压制3层、7层胶合板。

1、不同固化剂用量下的酚醛胶适用期　 取常规(PF)1、改性(PF)2、改性(PF)3各2份，每份50ｇ分别放入烧杯中，再分别加入树脂质量5%，1%的固化剂，调匀后立即将烧杯置于水温为(25±0.5)℃的恒温水浴中，试样液面须在水面下20mm处，记录开始时间，经常观察试样粘度变化情况，直到用搅拌棒挑起树脂液时出现断丝，作为终点，记录时间，其结果见表4.由表4可见，改性(PF)3的适用期可满足现行的生产企业的生产工艺条件要求。

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